Saldatura e valutazione di prova di tubi anticorrosivi
Saldabilità e valutazione del test
1. Saldatura: riscaldando o pressurizzando, aggiungendo o non aggiungendo materiali di riempimento, in modo che due oggetti interatomici si combinino per formare un intero processo indivisibile.
2. Saldabilità: si riferisce alla capacità di materiali omogenei o eterogenei di formare un giunto completo e soddisfare i requisiti di utilizzo previsti nelle condizioni del processo di fabbricazione.
3. I quattro principali fattori che influenzano la saldabilità sono: materiale, progettazione, processo e ambiente di servizio.
4. I principi della valutazione della saldabilità includono principalmente: (1) valutare la tendenza del giunto di saldatura a produrre difetti di processo, per fornire una base per lo sviluppo di una tecnologia di saldatura ragionevole; (2) valutare se il giunto saldato può soddisfare i requisiti di prestazione strutturale; La progettazione di un nuovo metodo di prova di saldatura è conforme ai seguenti principi: comparabilità, pertinenza, riproducibilità ed economia.
5. Equivalente di carbonio: il contenuto di elementi di lega nell'acciaio viene convertito e sovrapposto in base all'equivalente di diversi contenuti di carbonio, che viene utilizzato come indice di parametro per valutare approssimativamente la tendenza alla criccatura a freddo dell'acciaio.
6. Test di incrinatura di testa con scanalatura a Y obliqua: lo scopo è utilizzato principalmente per identificare la saldatura e la tendenza HAZ del primo strato di acciaio a bassa lega e ad alta resistenza a formare crepe a freddo e può anche essere utilizzato per elaborare il processo di saldatura. 1) Preparazione del provino, piastra in acciaio saldato spessore δ=9-38mm. La scanalatura del giunto di testa viene elaborata con metodo meccanico ed entrambe le estremità della piastra di prova sono saldate con una saldatura trattenuta entro 60 mm e viene adottata la saldatura su due lati. Prestare attenzione per evitare la deformazione dell'angolo e la sottopenetrazione. Assicurarsi che vi sia uno spazio di 2 mm nella saldatura del campione intermedio da saldare. 2) Condizioni di prova: l'elettrodo di saldatura selezionato per la saldatura di prova è abbinato al materiale di base, l'elettrodo deve essere rigorosamente asciugato, il diametro dell'elettrodo è 4 mm, la corrente di saldatura è (170 ± 10) A, la tensione di saldatura è (24±2) V, la velocità di saldatura è (150±10) mm/min. La saldatura di prova può essere saldata a una varietà di temperature diverse, la saldatura di prova è solo saldata, non riempire la scanalatura. Dopo raffreddamento statico e naturale per 24 ore, i campioni sono stati intercettati per il rilevamento delle cricche. 3) Rilevazione e calcolo del tasso di strisciamento delle cricche. Rileva le crepe sulla superficie e sulla sezione della saldatura e la zona interessata dal calore a occhio nudo o con una lente d'ingrandimento manuale di 5-10 volte. Si ritiene generalmente che quando il tasso di incrinatura superficiale dell'acciaio bassolegato è inferiore al 20 percento nel test di "molatura del ferro piccolo", generalmente non vi è alcuna incrinatura.
7. Pin test: lo scopo è quello di valutare la tendenza alla rottura ritardata dell'acciaio indotta dall'idrogeno. Con altre apparecchiature, è possibile misurare anche la sensibilità alla cricca da riscaldamento e la sensibilità laminare. 1) La preparazione del campione, sarà la lavorazione dell'acciaio saldato o l'asta di prova del fermo cilindrico, lungo il campionamento della direzione di rotolamento e indicherà la posizione del fermo nella direzione dello spessore. C'è un anello o una tacca a vite vicino all'estremità superiore dell'asta di prova. Inserire l'asta di prova del fermo nel foro corrispondente nella piastra inferiore in modo che l'estremità dentellata sia a filo con la superficie della piastra inferiore. Per l'asta di prova del perno dell'intaglio anulare, la distanza a tra l'intaglio e la faccia terminale dovrebbe rendere tangente o intersecare la profondità di penetrazione della saldatura e il piano di taglio della radice dell'intaglio, ma la parte della circonferenza della radice dell'intaglio che è fuso attraverso non deve superare il 20 per cento.